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江苏鹏飞集团股份有限公司 
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| 2500t/d新型干法回转窑水泥生产线 |
2500t/d新型干法回转窑水泥生产线
主要工艺流程和主机配置
（1）创造性的总平面布置。本项目全部占地为紧靠石灰石矿山附近的陡峭山坡地，不占用农田，总体规划中在满足工艺流程的顺畅合理的同时，结合原燃料和水泥成品进出厂方向，并考虑到场地地形地貌特征及外围交通运输条件，由西向东依次布置原燃料储存区、主生产线、规划预留二期生产线、厂前区，各区均平行布置，功能分区明确；并且利用高差分台段设置各区，视觉效果美观整洁。另考虑石灰石矿山位于地势较高的厂址西侧，根据此特征并结合工艺流程，原燃料储存区布置在西部较高地段，既减少了场地平整的土石方工程量，又缩短了皮带输送距离，提高了土地利用率，降低了工程整体投资费用。此外，为了避开厂区中部一条泻洪沟，总体规划中将熟料生产线和水泥粉磨系统分别布置在泻洪沟两侧，以皮带机进行物料输送，既满足了工艺流程，又合理利用了厂区的地形地貌，避免了泻洪沟对整个生产线的影响。
(2) 设备选用中充分体现国产化和先进可靠、节能高效。例如：①采用一套国产的立式磨作为原料粉磨系统，与传统的球磨机系统相比，具有粉磨效率高，烘干能力强，电耗低，投资省等显著优点，其中仅电耗一项与球磨机系统相比就可达到单位产量节电4～6kWh/t，每年可节约476万～713万kWh。②采用立式磨煤机取代传统风扫式球磨机，煤粉制备系统的电耗可节省约30%。③生料均化库采用连续式均化库，其单位生料均化电耗为0.3kWh/t，比间歇式生料搅拌库少0.4kWh/t。④烧成窑尾为带有在线型分解炉的五级旋风预热器系统，当生料入窑温度高达900℃，入窑分解率达到90%以上，其熟料烧成热耗能控制在3137kJ/kg (750kCal /kg)以下。⑤除选用新型的窑头、窑尾密封装置外，还采用了新型高效的三通道喷煤管燃烧器，通过改变内外风速度和风量比例，灵活调整火焰形状和燃烧强度，以适应窑内工况，从而达到降低煤耗、提高产量的目的。熟料冷却采用控制流推动篦式冷却机，热回收效率高，节能降耗。⑥选用高效收尘设备等，注重环保，工厂各排放点排放气体含尘浓度均低于国家排放标准，这样可节约大量的原、燃材料及电力，达到节能、降低环境污染之目的。⑦大型风机、输送设备均选用低耗设备（如用空气斜槽取代螺旋输送机），储备系数不超过规定的范围。除生料入预热器、煤粉输送外，所有块状、粉状物料均采用机械输送以节省能耗。 |
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